電桿環(huán)裂紋
預(yù)應(yīng)力混凝土柱和部分預(yù)應(yīng)力混凝土柱不得出現(xiàn)環(huán)形和縱向裂縫。鋼筋混凝土桿不應(yīng)有縱向裂縫，環(huán)形裂縫寬度不應(yīng)大于0.05mm。特別是鋼筋混凝土桿子有時(shí)會(huì)出現(xiàn)環(huán)形裂縫，盡管裂縫的寬度沒有超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，很多用戶還是會(huì)拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。

造成電桿環(huán)裂的因素很多，主要是生產(chǎn)、提升和堆垛過程中的外力和自重引起的環(huán)裂。為此，應(yīng)控制生產(chǎn)、提升和堆放。主要措施如下:

1. 生產(chǎn)

條件是保證電極離心機(jī)和鋼模必須處于良好狀態(tài)，以保證電極成型工作的順利進(jìn)行。

(1)為了防止預(yù)應(yīng)力張力不符合技術(shù)要求或施加的預(yù)應(yīng)力損失太大,主要鋼筋的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)控制混凝土壓應(yīng)力的優(yōu)值,和普通混凝土的預(yù)應(yīng)力應(yīng)力值應(yīng)控制在20%的混凝土強(qiáng)度。此外，還要注意主筋的握持強(qiáng)度是否良好，且表面有無油、銹等。

(2)電桿在電桿模具中離心成型后，應(yīng)將鋼模舉起輕放，以免碰撞。模具放入固化坑(窯)時(shí)，應(yīng)放置直、穩(wěn)。

(3)為了避免混凝土的破乳強(qiáng)度不滿足要求，混凝土配料不準(zhǔn)，鋼模脈動(dòng)，離心系統(tǒng)和升汽系統(tǒng)控制不嚴(yán)。電桿混凝土脫模時(shí)，必須有足夠的脫模強(qiáng)度，必須保證混凝土配合比滿足要求，配料準(zhǔn)確，離心致密，保證溫升和恒溫時(shí)間。

2. 提升和疊加

在脫模、吊裝、堆垛過程中，要按規(guī)定要求操作，升降放輕，防止碰撞、滾動(dòng)、大擺。鋼模具內(nèi)壁脫模劑應(yīng)均勻涂敷，避免夾桿。

二、極水粒
極水顆粒是指表面顏色較深、無裂縫的顆粒，寬度一般為0.15 ~ 0.25mm，隨著地表水蒸發(fā)而消失。產(chǎn)生水粒的因素也很多，主要有以下三個(gè)方面:

1、鋼條的脈動(dòng)，是產(chǎn)生環(huán)水顆粒的主要因素。

2. 電桿彎曲鋼模、行走輪同心度或橢圓度不符合要求。

3.電極離心機(jī)的同軸度不符合要求，基礎(chǔ)松動(dòng)，滾輪外圓尺寸不一致等。

雖然國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在外觀質(zhì)量要求中沒有包含水粒，但其缺陷影響了電桿的耐久性。因此，有必要加強(qiáng)離心機(jī)和模具的維護(hù)和更新，加強(qiáng)操作規(guī)程的管理，盡量避免水粒的發(fā)生。

3高彎矩電桿與鋼板環(huán)焊接后如何拉緊非預(yù)應(yīng)力主筋
這一問題主要出現(xiàn)在部分預(yù)應(yīng)力電桿中，部分預(yù)應(yīng)力電桿也是未來城市電網(wǎng)中的電桿型式。無預(yù)應(yīng)力主筋有兩種:無焊接主筋和焊接鋼板環(huán)(或法蘭)主筋。這個(gè)問題是指焊接結(jié)構(gòu)。

因此,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端焊接結(jié)構(gòu),對(duì)于大型彎曲桿的下部法蘭可以先上焊接牢固,主要非預(yù)應(yīng)力鋼筋與特定的長(zhǎng)度,長(zhǎng)度是決定根據(jù)預(yù)應(yīng)力主筋長(zhǎng)度的擴(kuò)展,保持張力后,預(yù)應(yīng)力主筋采取保護(hù)措施和法蘭焊接。除上述方法用于電桿中間段外，還有采用兩端錨固線的方法來計(jì)算受拉位移，非預(yù)應(yīng)力桿留出這部分長(zhǎng)度。另一種方法是根據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)范在桿子中間錯(cuò)開交叉筋，交叉重疊的長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。

4. 混凝土保護(hù)層的有效控制
主珠網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于15mm，在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮其影響時(shí)，建議設(shè)計(jì)網(wǎng)保護(hù)層厚度約為17mm。主要鋼筋混凝土的保護(hù)層是確保隔離空氣和水的主要加固,防止鋼筋的擴(kuò)張引起的氧化和生銹,減少主鋼筋的截面積,混凝土的裂縫,等等,這將影響安全使用電動(dòng)波蘭人在露天,濕度、風(fēng)、雨等不利天氣條件。主鋼筋混凝土保護(hù)層也是保證電桿力學(xué)性能的重要指標(biāo)?？梢?，有效控制主鋼筋混凝土保護(hù)層是非常重要的。普通鋼筋混凝土柱和預(yù)應(yīng)力混凝土柱的保護(hù)層控制措施如下:

1. 普通鋼筋混凝土電桿

根據(jù)電桿的保護(hù)層的要求和的分布大小支架護(hù)圈,支架護(hù)圈的正確選擇合適的大小,放置支架護(hù)圈的位置,直徑偏差和缺失的圓,等將影響偏差的主要強(qiáng)化從設(shè)計(jì)位置。制作厚度與保護(hù)層相適應(yīng)的環(huán)形水泥墊，在每米內(nèi)圍繞骨架布置一個(gè)環(huán)形水泥墊，在骨架形成后分布在主肋上或焊接在短肋上?？蚣苤惺褂玫闹鹘顬闊o彎筋，彎筋可通過冷拔工藝進(jìn)行矯直。注意以上方面的嚴(yán)格控制，再加上操作人員的細(xì)心施工，可以有效的控制主加固電桿保護(hù)層。

2. 預(yù)應(yīng)力混凝土柱和部分預(yù)應(yīng)力柱

根據(jù)電桿保護(hù)層的要求，確定主筋分布的周長(zhǎng)直徑，按要求在工具錨具上鉆孔，且錨具與鋼模之間的間隙不宜過大。同時(shí)，通過選擇合適尺寸的支架，按要求設(shè)置，采用預(yù)張方式，可以有效地控制混凝土保護(hù)層。其次，可以通過改進(jìn)作業(yè)方式、優(yōu)化粗集料粒徑等措施，保證混凝土保護(hù)層厚度滿足要求。

5. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后達(dá)不到設(shè)計(jì)位置
這一問題與主筋保護(hù)層的控制問題相似。具體控制措施如下:

(1)采用模內(nèi)預(yù)拉工藝，預(yù)應(yīng)力混凝土桿可采用骨架模內(nèi)成形工藝。將夾具對(duì)準(zhǔn)電桿的上、下端，使主肋在同一方向，不會(huì)錯(cuò)位。先用工裝錨或張緊設(shè)備對(duì)主筋施加部分應(yīng)力，將主筋拉直，按要求布置托架立圈，與主筋牢固結(jié)合。在桿段的整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置螺旋桿。螺桿不得纏繞太緊，并與主桿系在一起。

(2)離心時(shí)，必須按要求設(shè)定慢速時(shí)間。模具緩慢運(yùn)行后，混凝土均勻分布，使骨架沿應(yīng)力方向逐步分布。

(3)控制碎石的直徑應(yīng)滿足主筋分布的間隙要求，且不宜過大。

離心內(nèi)壁不光滑
解決這一問題的具體措施如下:

1. 確保投入使用的電桿離心機(jī)和鋼模符合使用要求。

2. 混凝土應(yīng)采用二次沖裁法進(jìn)行攪拌。先混合40度左右的沙子和水泥，再加入碎石來控制混凝土的垮塌程度。

3、選擇合適的配合比，適當(dāng)選擇砂率大的值。同時(shí)，注意水泥滲水。

4. 保證電極離心慢速時(shí)間要求，保證混凝土分布均勻，離心后將料漿倒出。